carbon coated glass tube heater

carbon coated glass tube heater

Parlons des chauffe-tubes en verre revêtus de carbone
Si vous avez déjà utilisé une lampe en quartz transparente, vous savez qu’il s’agit essentiellement d’un filtre lumineux. Elles fonctionnent, mais elles ne conviennent pas à tout le monde. C’est pourquoi nous utilisons des chauffe-tubes revêtus de carbone.

Au lieu de laisser le verre transparent, nous recouvrons son extérieur d’une fine couche de carbone. Cela change complètement la manière dont le chauffage fonctionne. Au lieu de simplement émettre de la lumière, tout le tube devient un radiateur. Cela permet à l’énergie de se propager sur une large gamme de longueurs d’onde, ce qui signifie que la chaleur pénètre vraiment dans les matériaux, au lieu de simplement rebondir sur leur surface.

Les détails concernant la puissance et la tension
Nous pouvons fabriquer ces dispositifs pour qu’ils puissent gérer une puissance importante, quel que soit la longueur du tube.
Le problème, c’est que si vous choisissez une configuration à haute tension – par exemple 230 V ou 400 V – vous obtenez davantage de watts par centimètre carré. C’est un avantage, car cela permet de réduire l’espace nécessaire sans perdre en efficacité thermique. Mais soyez prudents : les tubes à haute puissance atteignent très rapidement leur température maximale. Assurez-vous donc que vos câbles et votre alimentation électrique puissent supporter cette charge initiale lorsqu vous actionnez l’interrupteur. Vous ne voulez certainement pas avoir affaire à des fusibles grillés dès le début de votre shift.

De quoi sont faits ces dispositifs ?
Le cœur du tube est en quartz de haute pureté. Nous l’utilisons parce qu’il peut résister à des températures extrêmes sans se déformer. Ensuite, il y a cette couche de carbone qui permet de répartir uniformément la chaleur sur toute la surface du tube. Plus de points chauds qui pourraient endommager vos produits.

Comment les intégrer dans vos machines ?
Nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ils s’insèrent facilement dans les machines existantes. Ainsi, ces dispositifs peuvent remplacer facilement les lampes halogènes traditionnelles dans la plupart des fours industriels. Vous n’aurez donc pas besoin de repasser tout le câblage.

Où ils sont utilisés (et les compromis à prendre en compte)
On les trouve partout : pour la fabrication de plastiques, pour le séchage de peintures, pour la soudure des plastiques…
Ce que les opérateurs apprécient, c’est que ces dispositifs ne produisent pas de lumière trop intense. Grâce à la couche de carbone, la lumière n’est pas trop vive, ce qui est favorable pour la vue.
Mais il y a un inconvénient : cette couche de carbone augmente légèrement la résistance thermique. Cela fait que le tube met quelques secondes de plus pour atteindre sa température maximale, comparé à une lampe halogène ordinaire.
Tenez donc compte de ce temps de montée en température lorsque vous planifiez vos cycles de production. Donnez-lui un peu de temps, et il fera parfaitement son travail.