ہم کس طرح ایسے شارٹ ویو آئی آر لیمپ بناتے ہیں جو فلیش ڈرائنگ کے لئے مؤثر ثابت ہوتے ہیں؟
فلیش ڈرائنگ ایک پیچیدہ عمل ہے۔ سطح کا درجہ حرارت فوری طور پر بڑھانا ضروری ہے، تاکہ حل کرنے والے مواد یا نمی فوراً ختم ہو جائیں۔ لیکن اس درجہ حرارت کو زیادہ نہیں ہونے دینا چاہیے، ورنہ مادہ جل جائے گا۔
اسی لئے ہم شارٹ ویو ریڈی ایشن کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ریڈی ایشن میڈیم یا لانگ ویو ریڈی ایشن کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے کام کرتی ہے، اور اس طرح کام جلدی ہی مکمل ہو جاتا ہے۔
مناسب توانائی کا استعمال
“فلیش” اثر حاصل کرنے کے لئے، اہم بات یہ ہے کہ ہم کتنی توانائی کو ایک چھوٹے سے حجم میں جمع کر سکتے ہیں۔
مثلاً، 2500 واٹ کا ٹیوب… اگر اتنی توانائی کو ایک چھوٹے سے کوارٹز کے خول میں جمع کیا جائے، تو بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ لیکن یہاں ایک مشکل یہ ہے کہ پاور سپلائی کو بالکل درست ہونا ضروری ہے۔
اگر وولٹیج کم ہو، تو لیمپ صرف روشن رہتا ہے؛ حرارت کا اثر نہیں ہوتا۔ اگر وولٹیج زیادہ ہو، تو فلامنٹ چند گھنٹوں میں ہی جل جاتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی پیچیدہ صورتحال ہے، لیکن جب سب کچھ درست ہو جائے، تو یہ بہت ہی موثر طریقہ ہے۔
مواد کا انتخاب
ہم ہیلوجن سے بھرے ہوئے کوارٹز ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ ٹنگسٹن فلامنٹ جل نہ جائے۔
یہ دراصل ایک ری سائکلنگ سسٹم کی طرح ہے… ہیلوجن گیس، بخارات بننے والے ٹنگسٹن کو دوبارہ فلامنٹ پر لا کر رکھتی ہے۔ اس طرح پتلے حصے نہیں بنتے، جو عموماً لیمپ کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔
ہارڈ ویئر کے لحاظ سے، ہم R7s یا SK15 بیسوں کا استعمال کرتے ہیں… اس طرح ہمارے لیمپوں کو بغیر کسی تبدیلی کے ہی صنعتی آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہم کوارٹز پر خصوصی کوٹنگ بھی لگاتے ہیں… اس سے یقین ہوتا ہے کہ توانائی مصنوعات پر ہی پڑتی ہے، نہ کہ مشین کے فریم پر۔
حقیقت: فیکٹری میں استعمال
یہ لیمپ بہت زیادہ توانائی پیدا کرتے ہیں، لیکن ساتھ ہی بہت زیادہ حرارت بھی پیدا کرتے ہیں۔
اگر کولنگ فین مناسب طریقے سے کام نہ کریں، تو لیمپ کے ساکٹ خراب ہو جائیں گے۔ میں نے دیکھا ہے کہ کچھ لیمپوں کے خول بھی ٹیڑھے ہو جاتے ہیں، کیوں کہ لوگ یہ نہیں جانتے کہ تنگ جگہوں میں درجہ حرارت کتنا بڑھ سکتا ہے۔
ان لیمپوں کو بہترین کارکردگی کے ساتھ چلانے کا واحد طریقہ یہ ہے کہ انہیں مناسب جگہ دی جائے… مناسب فاصلہ اور تازہ ہوا بہت اہم ہے۔