Thông số kỹ thuật, trực tiếp: Đèn sợi carbon phát hồng ngoại trong suốt 545mm, 220V, 1000W
Chúng tôi thiết kế đèn này dành cho các kỹ sư cần nguồn nhiệt hồng ngoại ổn định — công suất lớn, kích thước nhỏ gọn.
Chiều dài 545mm và công suất 1000W cung cấp nhiệt lượng mạnh mà không chiếm nhiều không gian máy móc. Vì hoạt động ở điện áp 220V, đèn có thể cắm trực tiếp vào nguồn điện tiêu chuẩn của nhà máy mà không cần thiết kế lại tủ điện. Chỉ việc đấu dây và vận hành.
Vỏ thạch anh trong suốt không phải để trang trí mà có mục đích rõ ràng: cho phép năng lượng IR phát thẳng về phía trước, làm nóng mục tiêu — dù là màng phim, preform hay linh kiện — thay vì lãng phí năng lượng làm nóng không khí xung quanh.
Bên trong, sợi carbon tạo thành phần tử giữ ổn định điện trở và tỏa nhiệt đều dọc theo ống. Điều đó có nghĩa không có điểm quá nóng gây nứt thạch anh hoặc làm hỏng vật liệu đang được làm nóng.
Tại sao vật liệu lại quan trọng trong môi trường công nghiệp
Kết hợp phần tử sợi carbon bên trong ống thạch anh trong suốt đem lại hai lợi ích thực tế: đèn nóng nhanh và tỏa nhiệt đều dọc chiều dài ống.
Trong thực tế, điều này giúp nhiệt độ quá trình lặp lại chính xác, thời gian khởi động trên dây chuyền giảm xuống.
Thạch anh trong cũng chịu sốc nhiệt tốt hơn gốm đục khi đèn hoạt động theo chu trình liên tục. Tuy nhiên cần lưu ý đây là nguồn nhiệt cường độ cao, vận hành ở nhiệt độ cao.
Vì vậy, việc lắp đặt và khoảng cách an toàn không phải chi tiết tùy chọn. Cần giữ phần dây dẫn mát và bảo vệ linh kiện xung quanh khỏi nhiệt bức xạ.
Ứng dụng phù hợp — và những lưu ý cần nhớ
Đèn này dùng khi cần làm nóng hồng ngoại tập trung, nhanh trong không gian hạn chế: làm nóng lại preform PET, tạo hình nhiệt, ép lớp, đóng rắn, sấy khô, v.v.
Nguồn 220V giúp tích hợp dễ dàng, chiều dài 545mm phủ vùng làm nóng tiêu chuẩn mà không cần ghép nhiều đèn.
Đèn có mật độ nhiệt cao với khối nhiệt thấp, cho phép điều khiển bật/tắt nhanh và chính xác.
Tuy nhiên hiệu suất này đi kèm một nhược điểm: đèn nóng rất nhanh và vận hành công suất tối đa liên tục gây áp lực lên phần tử và vỏ đèn. Cần lên kế hoạch che chắn nhiệt hợp lý, kết nối chắc chắn và điều chỉnh chu kỳ làm việc có kiểm soát. Thực hiện đúng sẽ đảm bảo độ tin cậy theo ca làm việc.