Formen von Kohlefaserrohren

Formen von Kohlefaserrohren

Wie man Carbonfaserrohre tatsächlich formt

Wenn Sie schon einmal versucht haben, ein Carbonfaserrohr zu biegen, wissen Sie, wie schwierig das ist. Das Material ist sehr zäh. Um es zu biegen, ohne es zu beschädigen, muss man vorsichtig mit der Glasübergangstemperatur des Harzes umgehen – also mit dem Punkt, an dem der Klebstoff weich wird, aber nicht wirklich schmilzt.

Wir verwenden spezielle Heizelemente, damit das Epoxyharz gerade so weich wird, dass man es biegen kann. Wenn man es richtig macht, erhält man eine perfekte Kurve. Falsch gemacht, bekommt man nur ein sehr teures Stück „Kohle“.

Die richtige Temperatur finden

Man kann nicht einfach mit einem Heißluftgerät arbeiten. Man braucht eine Energiequelle, die das Rohr schnell und gleichmäßig erwärmt. Je dicker das Rohr ist, desto eher verwenden wir Infrarotheizgeräte oder Induktionsspulen.

Aber Achtung: Wenn man solche Hochleistungsquarzlampen verwendet, muss man auf die Entfernung achten. Wenn die Lampe zu nahe ist, entstehen „heiße Punkte“. Man wird den Geruch des verdampfenden Harzes wahrnehmen, und das Teil wird brüchig. Halten Sie also Abstand. Kalibrieren Sie die Entfernung sorgfältig, damit die Wärme das Rohr umhüllt, anstatt es zu verbrennen.

Die benötigten Werkzeuge

Carbonfaser leitet Elektrizität – daher ist ein herkömmlicher Ofen in der Regel keine gute Lösung. Man möchte schließlich eine saubere Biegung, keine verbrannten Stellen.

Ich empfehle immer, Silikonbeschichtete Mandrels oder hitzebeständige Halterungen zu verwenden. Das Geheimnis liegt darin, dass das Rohr weiterhin warm bleiben muss – über der Glasübergangstemperatur – bis es vollständig in der Halterung fixiert ist. Sobald es abkühlt, bleibt die Form bestehen. Wenn man es zu früh abkühlen lässt, muss man von vorne anfangen.

Der Kompromiss: Geschwindigkeit gegen Qualität

Es ist verlockend, die Temperatur zu erhöhen, um Zeit zu sparen. Das sollte man jedoch nicht tun.

Wenn man die Temperatur zu schnell erhöht, wird die Außenseite des Rohres weich, während der Kern weiterhin fest bleibt. Dadurch entstehen interne Spannungen, die dazu führen können, dass die Schichten voneinander getrennt werden – im Grunde genommen zerfallen die Schichten von innen heraus.

Wenn man mit Rohren mit dickeren Wandungen arbeitet, muss man geduldig sein. Man muss dem Rohr genügend Zeit geben, damit die Wärme bis ins Zentrum vordringen kann. Ich empfehle, die Steuergeräte so einzustellen, dass sie eine präzise PID-Steuerung ermöglichen. So wird verhindert, dass die Temperatur zu hoch wird – und man spart somit Material.