अपनी MHM प्रिंटिंग सिस्टम को पुनः तेज़ गति से काम करने योग्य बनाना
यदि आपने कभी MHM मशीनों का उपयोग किया है, तो आपको इसमें आने वाली परेशानियों का अंदाज़ा होगा। थर्मल प्रोफाइल को ठीक रखना बहुत ही आवश्यक है… यदि तापमान कम हो, तो स्याही सही तरह से सूखेगी नहीं; और यदि तापमान बहुत अधिक हो, तो कपड़े जल जाएंगे, जिन्हें फिर से बनाना संभव नहीं होगा।
जब आप OEM घटकों का उपयोग नहीं करते, तब ही वास्तविक समस्याएँ शुरू होती हैं… आमतौर पर, तापमान या तरंगदैर्घ्य में असंतुलन हो जाता है… ऐसी स्थिति में ही “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं, जिससे पूरा उत्पादन बर्बाद हो जाता है।
IR क्यों बेहतर विकल्प है?
आप सोच सकते हैं कि हम लेजर का उपयोग क्यों नहीं करते… निश्चित रूप से, लेजर 3D प्रिंटिंग के लिए बेहतरीन हैं… लेकिन कपड़ों को सूखाने हेतु इन्फ्रारेड (IR) ही उपयुक्त है।
हम शॉर्ट-वेव IR का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि यह सीधे स्याही के अणुओं तक पहुँचता है… इससे कपड़ों के आसपास की हवा को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं होता… इससे आपको जल्दी ही काम शुरू करने का अवसर मिल जाता है।
सही स्पेसिफिकेशनों का चयन
ध्यान रखें कि केवल कुल वाटेज देखकर ही काम नहीं चलेगा… यह एक गलती होगी…
वास्तव में महत्वपूर्ण बात तो लिनियर पावर डेंसिटी है… यानी, प्रति सेंटीमीटर में कितनी ऊर्जा है… यदि आप उच्च वाटेज वाला लैंप इस्तेमाल करते हैं, लेकिन उसकी लंबाई बहुत अधिक है, तो ऊर्जा की तीव्रता कम हो जाएगी… ऐसी स्थिति में स्याही सही तरह से सूखेगी नहीं…
हम विशेष प्रकार के क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… ताकि ऊर्जा सीधे स्याही तक पहुँचे… न कि कपड़ों की सतह पर ही…
यदि आप खुद ही वायरिंग कर रहे हैं, तो अपने वोल्टेज रेलों की जाँच अवश्य करें… यदि वे सही न हों, तो लैंप काम ही नहीं करेगा।
लाभ एवं हानियाँ
ऐसे उच्च-घनत्व वाले लैंपों में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है… यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु अधिक ऊष्मा प्राप्त करना चाहते हैं, तो कूलिंग फैनों को भी उसी गति से काम करना होगा…
यदि लैंप बहुत गर्म हो जाए, तो उसकी उम्र कम हो जाएगी… यह एक संतुलन की बात है… अधिक ऊष्मा के लिए अधिक हवा की आवश्यकता होती है…
अच्छी बात यह है कि हमने ऐसे लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि वे आपके मौजूदा ब्रैकेटों/कनेक्टरों में ही फिट हो जाएं… कोई ड्रिलिंग, कोई जटिलता नहीं… बस उसे प्लग करें और प्रिंटिंग शुरू करें।