MHMプリントシステムの性能を再び回復させる方法
もしMHMマシンを使ったことがあるなら、その苦労はよく理解できるでしょう。正確な温度設定が不可欠です。温度が低すぎるとインクが固まりません。逆に高温すぎると、取り返しのつかない損傷が生じてしまいます。
本当の問題は、OEM部品を使わない場合に起こります。通常、熱密度や波長が一致しなくなってしまいます。その結果、不快な「冷たい部分」ができてしまい、大量のTシャツが台無しになってしまいます。
なぜIRが最適なのか
なぜレーザーを使わないのか疑問に思うかもしれません。確かにレーザーは3Dプリントには最適ですが、繊維を硬化させるには赤外線が必要です。
私たちは短波長のIRを使用します。これにより、インク分子に直接熱が伝わります。衣服の周囲の空気を温める時間が節約されます。つまり、準備時間が短縮され、より迅速に作業が進みます。
適切な仕様を選ぶこと
重要なのは、単に総出力しか考慮しないことです。それは間違った考え方です。実際に重要なのは、単位面積あたりのパワー密度です。高出力のランプを使っても、その長さが長すぎると、強度が低下してしまいます。そうなるとインクが十分に硬化せず、また最初からやり直しになってしまいます。
私たちは、発光スペクトルを調整するために特殊なドープ石英ガラスを使用しています。これにより、熱が布の表面ではなく、インクに直接当たります。
また、自分で配線を行う場合のヒントです：**電圧値を必ず確認してください。**もし電圧が合っていなければ、スイッチを入れた瞬間にフィラメントが壊れてしまったり、ランプが全く熱くならないという状況になってしまいます。
デメリット
このような高密度のランプは多くの電力を消費します。生産効率を上げるために過度な熱を加えると、冷却ファンも同じく高速で動かなければなりません。
ケースが過度に熱くなると、ランプの寿命も短くなってしまいます。つまり、熱が多ければ多いほど、より多くの空気の流れが必要になります。
良いニュースは、これらのランプは簡単に交換可能だということです。既存のブラケットやコネクタに直接取り付けられます。穴を開けたり、ケースを改造したりする必要はありません。ただ接続すれば、すぐに印刷を再開できます。